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快速修复液压系统电液推杆中的齿轮泵的方法

快速修复液压系统电液推杆中的齿轮泵的方法有哪些?


  电弧喷涂修复齿轮泵的技术

  

  1.电弧喷涂的原理和特点

  

  在过去的20年中,电弧喷涂技术在数据,设备和应用方面发展迅速。其工作原理是两条喷涂金属线用作熔化电极,由电机以可变速度驱动,电弧熔化是由喷嘴交叉处的短路引起的,颗粒被压缩空气雾化并高速喷射到预处理的工作外观。形成涂层。它是一种喷涂方法,喷涂效率高,粘接强度高,涂层质量好。它具有能源利用率高,设备投资少,使用成本低,设备简单,操作方便灵敏,现场施工方便,安全等优点。

  

  2.齿轮泵电弧喷涂修复技术

  

  当内孔,外圈,齿轮轴和泵壳均匀磨损和划伤在0.02 mm和0.20 mm之间时,应选择硬度高,与零件附着力强,耐磨性好的电弧喷涂修复工艺。电弧喷涂工艺:表面预处理预热喷涂粘接底层喷涂操作层冷却涂层处理。

  

  在喷涂过程中,工件要求无油污,生锈,外观粗糙均匀,预热温度适当,底部粘接均匀牢固,工作层光滑平整,数据颗粒固体熔融粘接,耐磨性好,耐腐蚀性能。喷涂质量与工件表面处理和喷涂工艺密切相关。因此,选择合适的表面处理和喷涂工艺非常重要。此外,在喷涂和喷涂过程中,应使用薄铁板或铜板粘合与涂层表面相邻的非喷涂部件。

  

  (1)工件外观的预处理

  

  涂层的粘合强度与基质的清洁度和粗糙度有关。在喷涂,清洁,脱脂和粗糙基础表面之前是喷涂过程中的重要过程。首先,喷涂部分应用汽油和丙酮除油,疲劳层和氧化层应用锉刀,细砂纸和油石去除,以暴露金属性质。第三,粗化处理可以提供外部压应力,增加涂层与基体之间的粘接面积,净化表面,降低涂层在冷却过程中的应力,平滑涂层的内应力,有利于增加粘接力。喷砂是最常用的粗化工艺。锋利且坚固的砂粒是优选的。石英砂和钻石是可选的。粗糙后的新鲜外观易被环境氧化或污染。因此,有必要及时喷洒。如果放置时间超过4小时,则应重新粗糙。

  

  (2)外观预热处理

  

  涂层和基材表面之间的温差将导致涂层的收缩应力并导致涂层开裂和剥落。预热基质表面可以减少并避免上述负面影响。然而,预热温度不应太高以避免基材表面的氧化并影响涂层与基材表面之间的粘合强度。预热温度通常为80-90℃,这通常通过中性火焰完成。

  

  (3)Spray粘合底层

  

  在喷涂之前预先喷涂薄金属层,为随后的涂层提供清洁和粗糙的表面,然后改善涂层与基体之间的粘合强度和剪切强度。铬 - 铁 - 镍合金通常用于粘合底部材料。选择喷涂工艺参数的主要原则是改善涂层和基材之间的粘合强度。喷枪和工件的相对移动速度比喷涂过程中的火焰快。速度由涂层厚度,喷涂线体进给速度,电弧功率等参数决定。喷枪与工件表面之间的距离通常约为150毫米。电弧喷涂的其他标准参数由喷涂设备和喷涂数据的特性决定。

  

  (4)喷涂层

  

  应使用钢丝刷清除粘合底层表面的沉积物,然后马上喷涂。材料为碳钢和低合金丝,使涂层具有更高的耐磨性和更低的价格。喷涂层厚度应根据工件磨损量,加工余量等相关因素(直径收缩率,夹紧误差,喷涂涂层直径不均匀等)确定。


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